采出水的成分包括懸浮固體(ss)、原油、總溶解固體(TDS) 和溶解氣體。受地質條件和處理工藝的影響，不同油田甚至不同區(qū)塊采出水的組分和性質都有很大的差別。從注水的角度仍有一些共同的特點，其中含油就是采出水具有的共同特點。油藏對注入水水質的要求是不能對注入層的滲流孔隙造成堵塞。我國石油天然氣行業(yè)標準《SY／T5329—94碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法》規(guī)定了不同滲透層對注水水質條件的要求。注入水中造成地層堵塞的主要是懸浮固體。采出水中懸浮固體的來源可以是多方面的，有來自地層的固體顆粒，如粘土等，也有細菌等微生物，還可能來自溶解固體和溶解氣體的相互作用而生成的不溶物質，如碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氧化鐵和硫化鐵等。另外，與堵塞相關的還有懸浮在水中處于分散狀態(tài)的細小油滴。這些油滴是不穩(wěn)定顆粒，可能聚并成大油滴，也可能分裂成更小的油滴。它們作為粘結劑與水中的細小的固體顆粒結合，會造成比較嚴重的地層堵塞，也會污染過濾設備。因此，對回注的采出水進行凈化處理的關鍵環(huán)節(jié)是通過過濾來去除懸浮固體和油分 。
    濾器中的濾料在含油污水處理過程中不斷截留污染物，這些污染物粘附在濾料表面，導致濾料的粘結和過濾通道的減少，過濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，此過程持續(xù)足夠的時間會導致濾料板結、報廢。通過對大慶油田第一采油廠到第十采油廠在用所有污水處理站水質現(xiàn)狀的調查結果表明：近年來大慶油田含油污水過濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，主要表現(xiàn)為濾料納污能力明顯下降、過濾后水質變差、反沖洗能耗增大及反沖洗效果下降。分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著油田開發(fā)時間的延長，采出水中細菌數(shù)量大大增加，其中硫酸鹽還原菌會導致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間發(fā)生粘連。其次聚驅污水及水驅見聚污水相對水驅污水油水分離及懸浮物沉降困難，導致過濾器來水中污油、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大量濾料。廢棄的濾料一般運到站外直接填埋，但報廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長期作用下會逐漸擴散，這樣會對環(huán)境造成巨大污染。隨著全社會環(huán)保意識的提高以及政府環(huán)保部門監(jiān)督和處罰力度的加強，這種處置方式已不太可行。污染濾料報廢的同時，需要購進新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每年需要購進的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上，其中大部分用于對報廢濾料的更新。所以有必要對嚴重污染的濾料進行徹底的清洗，使其得以再生，延長其使用壽命，從而減輕對環(huán)境的污染，節(jié)約資金。而單靠常規(guī)的反沖洗工藝和反沖洗劑不能使被污染的濾料再生，因此實際生產中迫切需要一種可行的濾料清洗再生技術。根據(jù)油田生產的需要，并對從現(xiàn)場含油污水過濾器中取得的污染濾料進行分析，確定了濾料污染物的主要成分及其含量。根據(jù)濾料污染物的主要成分，通過實驗研制了適合石英砂濾料和核桃殼濾料的濾料再生劑配方，研制了專用的藥劑投加裝置。在現(xiàn)場應用均取得了良好效果。